造粒塔滑升模板施工技术
浏览 发布时间 2017-11-22 9:09:29
摘要：滑升模板，是现浇混凝土结构工程施工中一种机械化程度高的工具式模板。这种施工技术主要适用于贮仓、水塔、烟囱、桥墩、竖井壁、框架柱等竖向结构的施工。
关键词：滑长模板施工
临泉县化肥厂尿素造粒塔工程由化工部第四设计院设计，塔高13.80m，高程以下为砼原现浇框架结构，13.80m高程以上为钢筋砼异型塔，本工程圆体直经为12m，附有楼、电梯间，高达66.00m。
在标高13.80m到64.21m调仓采用无井架滑升模板施工技术，可实现节约施工模板、脚手架，缩短工期，降低施工费用等方面。
1施工准备
1.1施工工序
滑模组装工序：
内钢圈→门架→辐射梁→平台板→围圈→模板→井架→电器系统安装→垂直运输系统→安全设施→其它物件滑升工序：始滑；滑升松导索→提升操作平台→平台调平紧导索→安放预埋件→浇筑混凝土→绑扎钢筋
1.2垂直运输系统准备
整个垂直运输系统布置有：起重扒杆，主要用作钢筋起吊机具；起升卷扬机及软距道卷扬机。
施工人员及混凝土各零星机具的运输，有两台3t-5t卷扬机起吊，制作人货共用的吊笼两只，单层结构载人时拉出料斗可载人员上下；另外设置两台5T卷扬机以直径为18.5mm钢丝绳牵引作为吊笼导索并附有抢刹安全装置。井架上方设置起吊限拉装置。
2滑模组装
搭设临时组装平台，安装内钢圈；安装操作平台的辐射梁，铺设平台板；安装围圈（先安装内围圈，后安装外围圈）及内模板；绑扎第一段墙板钢筋后，安装另一侧内模板；安装井架后，进行电器系统和液压系统的安装；在液压系统试验合格后安装支撑件；安装垂直运输系统；安全防护系统的安装；组装要求：安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度控制在3-4 m m（模板高度的0.3%-0.4%），采用改变内外围圈之间的距离的方法控制倾斜度的。模板高1/2处的净间距为结构截面；组装的质量控制滑升模板组装后。
3始滑和滑升高度的控制
3.1始滑
始滑前认真检查验收塔体中心、半径、壁厚、钢筋等，应满足设计及规划要求，第一层高度按250~300mm确定，该层混凝土浇筑完成后，滑升1~2个行程，接着浇筑第二层混凝土，高度按150~200mm确定，再滑升1~2个行程，依此循环，直至浇到模板上口，即完成始滑，以后按正常滑升操作。
3.2滑升高度的控制
滑升高度主要由混凝土浇筑速度确定，每次滑升高度确定为150~200mm，滑升高度太低会增加滑升次数，滑升太高，易拉裂混凝土。
标高测量控制高度：用水准仪测定支承杆的标高，并以红线作标号，以后用直尺直接在支承杆上翻标高，每隔1 0 m，用水准仪找平一次，以消
除误差，支承杆上的标高每提升1m，用数字标出，滑升中选4-6根支承杆为标准点,作为复测依据。
4钢筋工程
制作：塔体竖筋按4.5m制作，环筋按7m加工，电梯间横筋按设计要求加工。安装：平台上的钢筋要均匀堆放，防止平台偏载；钢筋安装和混凝土浇筑交错进行，钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度要符合设计及规范要求。保证钢筋保护层的措施:在模板上口设置带钩的φ25圆钢筋对保护层进行控制。
5混凝土工程
5.1原材料选择
水泥：强度等级为42.5MPa的巨龙牌普通硅酸盐水泥:
集料：粗集料为凤台产5~31.5级配良好碎石，针片状含量小;细集料为河南息县产中砂，细度模数为2.3~2.7之间。
减水剂：减水剂采用N N O牌，具有减水和增加和易性的效果，掺量为水泥用量的1.0%。
5.2混凝土配合比的配制
本项目塔体混凝土设计强度为C25，试配如下：
配制混凝土的水泥在此工程中一直采用42.5MPa的巨龙牌普通硅酸盐水泥，从而掌握其特性。7mm以下的细集料含量在集料中约占52%，混凝土拌合物的工作性良好，减少了模板滑升时的摩阻力。混凝土配合比设计确定后，进行了模拟试验，初凝时间在2:10左右，符合滑模时间要求。
5.3混凝土的浇筑
分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面在同一水平面上，并按计划匀称地变换浇筑方向。分层浇灌的厚度控制在100-200mm之间，各层浇灌的时间在1~1.5h，间隔时间不超过凝结时间（相当于混凝土达0.35kN/cm2贯入阻力值）。气温高的季节和时间段（如中午11点-15点），先浇灌没有阳光照射的部位，再浇灌阳光直射的部位。在浇筑混凝土的同时，随时清理粘附在模板内表面的砂浆，保持模板洁净，防止结硬后增加滑升的摩阻力。
5.4混凝土的振捣
混凝土的振捣应满足下列要求：捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不超过50mm，本项目采用混凝土坍落度较小，使用移动方便的小型插入式振捣器振捣；在模板滑动的过程中，不得振捣混凝土。
5.5混凝土的养护及压光
混凝土的压光及养护由专业人员在平台下设的吊上操作，压光要均匀，喷洒M9养护液。
6滑板滑升
模板的初始滑升阶段。在对滑模装置和混凝土凝结状态检查后进行模板的初始滑升。初滑时，将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50~100mm之间，脱出模的混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中耳闻有“沙沙”声，说明即已具备滑升条件。当模板滑升至200~300mm高度后，对所有提升设备和模板系统进行全面检查、维修后，进入正常滑升。混凝土的出模强度控制在0.2~0.4MPa之间，或贯入阻力值在0.30~1.05MPa之间。
正常滑升阶段。正常滑升高度在200mm，两次滑升时间间隔控制在1.5h，在中午期间在中间增加一次提升，提升高度在30~60mm，减少混凝土与模板间的摩阻力。
完成滑升阶段。在模板滑升至距仓顶标高1 m左右，即6 3 m处，放慢滑升速度，进行准确的抄平和找正工作，在最后一层混凝土时均匀地交圈，确保了塔顶的标高。
7施工控制要点
确保操作中心平台和造粒塔中心重合，塔体中心测量采用线锤测定法，自制锤重17.09kg，用20号钢丝引绕到摇线架上，摇线架固定在井架上边，测定时，停止吊笼和滑升。
纠偏和纠扭：在平台荷载不匀，浇筑不对称，千斤顶工作不正常等原因中心偏差和偏扭时，采用液压千斤顶增加提升次数来纠偏和采用双千斤顶法调节提升高度来纠正模板的扭转。
关键词：滑长模板施工
临泉县化肥厂尿素造粒塔工程由化工部第四设计院设计，塔高13.80m，高程以下为砼原现浇框架结构，13.80m高程以上为钢筋砼异型塔，本工程圆体直经为12m，附有楼、电梯间，高达66.00m。
在标高13.80m到64.21m调仓采用无井架滑升模板施工技术，可实现节约施工模板、脚手架，缩短工期，降低施工费用等方面。
1施工准备
1.1施工工序
滑模组装工序：
内钢圈→门架→辐射梁→平台板→围圈→模板→井架→电器系统安装→垂直运输系统→安全设施→其它物件滑升工序：始滑；滑升松导索→提升操作平台→平台调平紧导索→安放预埋件→浇筑混凝土→绑扎钢筋
1.2垂直运输系统准备
整个垂直运输系统布置有：起重扒杆，主要用作钢筋起吊机具；起升卷扬机及软距道卷扬机。
施工人员及混凝土各零星机具的运输，有两台3t-5t卷扬机起吊，制作人货共用的吊笼两只，单层结构载人时拉出料斗可载人员上下；另外设置两台5T卷扬机以直径为18.5mm钢丝绳牵引作为吊笼导索并附有抢刹安全装置。井架上方设置起吊限拉装置。
2滑模组装
搭设临时组装平台，安装内钢圈；安装操作平台的辐射梁，铺设平台板；安装围圈（先安装内围圈，后安装外围圈）及内模板；绑扎第一段墙板钢筋后，安装另一侧内模板；安装井架后，进行电器系统和液压系统的安装；在液压系统试验合格后安装支撑件；安装垂直运输系统；安全防护系统的安装；组装要求：安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度控制在3-4 m m（模板高度的0.3%-0.4%），采用改变内外围圈之间的距离的方法控制倾斜度的。模板高1/2处的净间距为结构截面；组装的质量控制滑升模板组装后。
3始滑和滑升高度的控制
3.1始滑
始滑前认真检查验收塔体中心、半径、壁厚、钢筋等，应满足设计及规划要求，第一层高度按250~300mm确定，该层混凝土浇筑完成后，滑升1~2个行程，接着浇筑第二层混凝土，高度按150~200mm确定，再滑升1~2个行程，依此循环，直至浇到模板上口，即完成始滑，以后按正常滑升操作。
3.2滑升高度的控制
滑升高度主要由混凝土浇筑速度确定，每次滑升高度确定为150~200mm，滑升高度太低会增加滑升次数，滑升太高，易拉裂混凝土。
标高测量控制高度：用水准仪测定支承杆的标高，并以红线作标号，以后用直尺直接在支承杆上翻标高，每隔1 0 m，用水准仪找平一次，以消
除误差，支承杆上的标高每提升1m，用数字标出，滑升中选4-6根支承杆为标准点,作为复测依据。
4钢筋工程
制作：塔体竖筋按4.5m制作，环筋按7m加工，电梯间横筋按设计要求加工。安装：平台上的钢筋要均匀堆放，防止平台偏载；钢筋安装和混凝土浇筑交错进行，钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度要符合设计及规范要求。保证钢筋保护层的措施:在模板上口设置带钩的φ25圆钢筋对保护层进行控制。
5混凝土工程
5.1原材料选择
水泥：强度等级为42.5MPa的巨龙牌普通硅酸盐水泥:
集料：粗集料为凤台产5~31.5级配良好碎石，针片状含量小;细集料为河南息县产中砂，细度模数为2.3~2.7之间。
减水剂：减水剂采用N N O牌，具有减水和增加和易性的效果，掺量为水泥用量的1.0%。
5.2混凝土配合比的配制
本项目塔体混凝土设计强度为C25，试配如下：
配制混凝土的水泥在此工程中一直采用42.5MPa的巨龙牌普通硅酸盐水泥，从而掌握其特性。7mm以下的细集料含量在集料中约占52%，混凝土拌合物的工作性良好，减少了模板滑升时的摩阻力。混凝土配合比设计确定后，进行了模拟试验，初凝时间在2:10左右，符合滑模时间要求。
5.3混凝土的浇筑
分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面在同一水平面上，并按计划匀称地变换浇筑方向。分层浇灌的厚度控制在100-200mm之间，各层浇灌的时间在1~1.5h，间隔时间不超过凝结时间（相当于混凝土达0.35kN/cm2贯入阻力值）。气温高的季节和时间段（如中午11点-15点），先浇灌没有阳光照射的部位，再浇灌阳光直射的部位。在浇筑混凝土的同时，随时清理粘附在模板内表面的砂浆，保持模板洁净，防止结硬后增加滑升的摩阻力。
5.4混凝土的振捣
混凝土的振捣应满足下列要求：捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不超过50mm，本项目采用混凝土坍落度较小，使用移动方便的小型插入式振捣器振捣；在模板滑动的过程中，不得振捣混凝土。
5.5混凝土的养护及压光
混凝土的压光及养护由专业人员在平台下设的吊上操作，压光要均匀，喷洒M9养护液。
6滑板滑升
模板的初始滑升阶段。在对滑模装置和混凝土凝结状态检查后进行模板的初始滑升。初滑时，将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50~100mm之间，脱出模的混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中耳闻有“沙沙”声，说明即已具备滑升条件。当模板滑升至200~300mm高度后，对所有提升设备和模板系统进行全面检查、维修后，进入正常滑升。混凝土的出模强度控制在0.2~0.4MPa之间，或贯入阻力值在0.30~1.05MPa之间。
正常滑升阶段。正常滑升高度在200mm，两次滑升时间间隔控制在1.5h，在中午期间在中间增加一次提升，提升高度在30~60mm，减少混凝土与模板间的摩阻力。
完成滑升阶段。在模板滑升至距仓顶标高1 m左右，即6 3 m处，放慢滑升速度，进行准确的抄平和找正工作，在最后一层混凝土时均匀地交圈，确保了塔顶的标高。
7施工控制要点
确保操作中心平台和造粒塔中心重合，塔体中心测量采用线锤测定法，自制锤重17.09kg，用20号钢丝引绕到摇线架上，摇线架固定在井架上边，测定时，停止吊笼和滑升。
纠偏和纠扭：在平台荷载不匀，浇筑不对称，千斤顶工作不正常等原因中心偏差和偏扭时，采用液压千斤顶增加提升次数来纠偏和采用双千斤顶法调节提升高度来纠正模板的扭转。
上一个：烟囱滑模施工及对施工现场的要求
下一个：滑模摊铺带边沟的路缘石
