打头机混凝土承台施工在建筑工程中的应用
浏览 发布时间 2017-9-29 9:26:12
在本文中，主要将某工程作为论述对象。该工程作为高程建筑，其地下一共有四层，都是采取大体积混凝土结构的施工形式。就该工程而言，混凝土使用数量大概在6400 立方米左右。因此，该工程的主要结构都是通过大体积混凝土来实现的。相关单位在对地下承台开展施工时，因为承台板整体的厚度是2 米，所以该部门需要使用大约2400 立方米的混凝土。除此之外，相关人员还应当在相应的地方设置一个后浇带，从而确保工程的整体品质。相关单位在进行施工时，为了能够进一步确保工程的施工品质，就应当适量的将混凝土强度进行控制，并将抗渗等级保持在S6 的范围。
1 施工方案
1.1 相关人员在对高层进行施工时，为了能够使施工顺利的开展，将其施工水平加以提升，相关人员就应当对采取科学的防护措施来保护周围的建筑，接着在对车库开展施工，特别是相关人员在开展承台时，可以采取由浅入深的形式进行。
1.2 主楼承台一共分为两层建筑，而每一层的总体厚度保持在1.5m 左右，对商住楼的承台开始第一次的浇筑，并在相应的地方预埋适量的热水管，距离承台下面300mm 的范围一直到承台表面上面所距离的100mm 预埋相应的热水管，然后在保持6000mm 的距离在进行科学的布置，可以理解为是采取内散外蓄的养护手段来减少大体积混凝土的相关性质，最后再采取分段的形式进行浇筑。
1.3 混凝土一定要在现场进行搅拌。通常情况下，砂石的计量一般采取恰当的配料机设备。而混凝土输送采取合理的输送泵，
2 保证大体积混凝土质量的措施
2.1 选择合适水泥。主楼及车库承台采用“红水河”525R 普通水泥，商住楼承台采用“三鑫”425R 普通水泥。
2.2 减少水泥用量。为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将425R 水泥用量控制在450kg/m3，525R 水泥用量控制在300kg/m3。
2.3 掺外加剂，控制水灰出。根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4%的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4 种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.55 以下，初凝延长到5h 左右。
2.4 严格控制骨料级配和合泥量。选用10.40mm 连续级配碎石（其中10.30mm 级配含量65%左右），细度模数2.80-3.00 的中砂（通过0.315n 凹筛孔的砂不少于15%，砂率控制在40%-45%）。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。
2.5 优选混凝土施工配合比。根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比如下：采用425R 水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液=0.25：1：1.82：2.51：0.04；采用525R 水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液：0.50：1：2：2.77：0.04，坍落度150J18cm。
2.6 严格控制混凝土入模温度。施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3 的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时，将水预先放人商住楼地下二层水箱中降温，使入模温度控制在25 以下。
2.7 加强技术管理。加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。
2.8 合理组织劳动力及机械设备。a.施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。b.承台浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h 池左右。
1 施工方案
1.1 相关人员在对高层进行施工时，为了能够使施工顺利的开展，将其施工水平加以提升，相关人员就应当对采取科学的防护措施来保护周围的建筑，接着在对车库开展施工，特别是相关人员在开展承台时，可以采取由浅入深的形式进行。
1.2 主楼承台一共分为两层建筑，而每一层的总体厚度保持在1.5m 左右，对商住楼的承台开始第一次的浇筑，并在相应的地方预埋适量的热水管，距离承台下面300mm 的范围一直到承台表面上面所距离的100mm 预埋相应的热水管，然后在保持6000mm 的距离在进行科学的布置，可以理解为是采取内散外蓄的养护手段来减少大体积混凝土的相关性质，最后再采取分段的形式进行浇筑。
1.3 混凝土一定要在现场进行搅拌。通常情况下，砂石的计量一般采取恰当的配料机设备。而混凝土输送采取合理的输送泵，
2 保证大体积混凝土质量的措施
2.1 选择合适水泥。主楼及车库承台采用“红水河”525R 普通水泥，商住楼承台采用“三鑫”425R 普通水泥。
2.2 减少水泥用量。为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将425R 水泥用量控制在450kg/m3，525R 水泥用量控制在300kg/m3。
2.3 掺外加剂，控制水灰出。根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4%的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4 种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.55 以下，初凝延长到5h 左右。
2.4 严格控制骨料级配和合泥量。选用10.40mm 连续级配碎石（其中10.30mm 级配含量65%左右），细度模数2.80-3.00 的中砂（通过0.315n 凹筛孔的砂不少于15%，砂率控制在40%-45%）。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。
2.5 优选混凝土施工配合比。根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比如下：采用425R 水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液=0.25：1：1.82：2.51：0.04；采用525R 水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液：0.50：1：2：2.77：0.04，坍落度150J18cm。
2.6 严格控制混凝土入模温度。施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3 的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时，将水预先放人商住楼地下二层水箱中降温，使入模温度控制在25 以下。
2.7 加强技术管理。加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。
2.8 合理组织劳动力及机械设备。a.施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。b.承台浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h 池左右。
